ایکسٹروڈر کی توانائی کی بچت کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک پاور پارٹ اور دوسرا ہیٹنگ پارٹ۔
بجلی کے حصے میں توانائی کی بچت: زیادہ تر انورٹرز استعمال ہوتے ہیں۔ توانائی کی بچت کا طریقہ موٹر کی بقایا توانائی کو بچانا ہے۔ مثال کے طور پر، موٹر کی اصل طاقت 50Hz ہے، اور آپ کو پیداوار کے لیے کافی ہونے کے لیے درحقیقت صرف 30Hz کی پیداوار کی ضرورت ہے، اور اضافی توانائی کی کھپت بیکار ہے اگر یہ ضائع ہو جائے تو، انورٹر کو موٹر کی پاور آؤٹ پٹ کو تبدیل کرنا پڑتا ہے۔ توانائی کی بچت کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے۔
حرارتی حصے میں توانائی کی بچت: حرارتی حصے میں زیادہ تر توانائی کی بچت برقی مقناطیسی ہیٹر کا استعمال ہے، اور توانائی کی بچت کی شرح پرانے مزاحمتی کنڈلی کا تقریباً 30% ~ 70% ہے۔
کام کے عمل
پلاسٹک کا مواد ہاپر سے ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے، اور سکرو کی گردش کے ذریعے آگے پہنچایا جاتا ہے۔ مواد کی آگے کی نقل و حرکت کے دوران، یہ مواد کو پگھلنے کے لیے سکرو کی وجہ سے بیرل، قینچ اور کمپریشن کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے۔ ، اس طرح شیشے کی حالت، اعلی لچکدار حالت اور چپچپا بہاؤ کی حالت کی تین حالتوں کے درمیان تبدیلی کا احساس۔
پریشرائزیشن کی صورت میں، چپچپا بہاؤ کی حالت میں مواد کو ایک مخصوص شکل کے ساتھ ڈائی سے گزارا جاتا ہے، اور پھر ڈائی کے مطابق ڈائی کی طرح کراس سیکشن کے ساتھ ایک تسلسل بن جاتا ہے۔ پھر اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور شیشے والی حالت کی شکل دی جاتی ہے، اس طرح عمل کرنے کے لیے ورک پیس حاصل ہوتا ہے۔