چونکہ بہت سے عوامل ایسے ہیں جو ہیمر ملوں کی پیداواری صلاحیت اور دانہ سازی کے اثرات کو متاثر کرتے ہیں، اس لئے اب تک مختلف عوامل کا خلاصہ پیش کرنے والا کوئی نظری حساب کا فارمولا نہیں ہے۔ اصل کام میں پیداواری صلاحیت کو عام طور پر تجربات اور موازنے کے ذریعے ہی ماپا جا سکتا ہے۔
ہتھوڑے کی چکی کی پیداواری صلاحیت اور دانہ سازی کے اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
1۔ ہتھوڑے کا وزن، شکل اور مواد
ہتھوڑے کی حرکی توانائی ہتھوڑے کے وزن کے متناسب ہوتی ہے، یعنی ہتھوڑا جتنا بھاری ہوتا ہے، ہتھوڑے کی حرکی توانائی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے اور کرشنگ اثر اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ لیکن ہتھوڑے کا وزن جتنا بھاری ہوتا ہے، گردش سے پیدا ہونے والی سینٹریفیوگل قوت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، جس سے روٹر اور ہتھوڑے کی چکی کے دیگر حصوں پر بھی بوجھ بڑھ جاتا ہے۔ اس کے برعکس اگر ہتھوڑا بہت ہلکا ہو تو ہتھوڑے کی حرکی توانائی چھوٹی ہو جائے گی، کرشنگ کی صلاحیت کمزور ہو جائے گی اور یہاں تک کہ ہتھوڑا بھی کام کے دوران اوور لوڈ کا شکار ہو جائے گا جس سے پن کے پہننے میں تیزی آئے گی۔
ہتھوڑے کی شکل اور مواد بھی دانہ دار اثر پر ایک خاص اثر رکھتے ہیں۔ "ٹی" کی شکل کے ہتھوڑے کی سطح ہتھوڑے کے اوپر تیز اثر ہوتی ہے، لہذا اس کا نہ صرف اچھا اثر ہوتا ہے، بلکہ اس کا مربع، قدم اور تین محدب ہتھوڑوں سے بہتر پھٹنے کا اثر بھی ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ اگر ہتھوڑا پہننے کے خلاف مزاحمت نہ کرے تو گھسے ہوئے ہتھوڑے کا ٹوٹا ہوا اثر ناقص ہوگا اور اس کے نتیجے میں ربڑ کے ذرات بڑے اور ناہموار ہوں گے جس سے ربڑ کے ذرات خشک ہونے پر اثر پڑے گا۔
2۔ روٹر کی گردش رفتار
اس شرط کے تحت کہ ہتھوڑوں کی تعداد مستقل ہوتی ہے، روٹر کی گردش کی رفتار جتنی زیادہ ہوتی ہے، ہتھوڑے کی حرکی توانائی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے (یعنی حرکی توانائی رفتار کے مربع کے متناسب ہوتی ہے)۔ سائز جتنا چھوٹا ہوگا، لیکن رفتار میں اضافہ، موٹر کا بوجھ، مشین کا ارتعاش اور شور بڑھے گا، اور مشین کے پرزوں کی طاقت اور روٹر کا توازن بھی درکار ہوگا۔ گھریلو سی ایم·550ایکس 500 ہیمر مل کی روٹر سپیڈ 2000/منٹ سے بڑھا کر 2500آر/منٹ کر دی گئی ہے۔ تقابلی جانچ کے نتائج سے یہ بھی ظاہر ہوتا ہے کہ روٹر کی رفتار کو ضرورت سے زیادہ نہیں بڑھایا جاسکتا۔ چونکہ رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے اس لیے موٹر کا بوجھ، مشین کا ارتعاش اور شور بڑھ جاتا ہے اور ربڑ کے ذرات کی پیداوار اور خشک ہونے کا کوئی واضح فائدہ نہیں ہوتا۔ لہذا، روٹر کی کام کرنے کی رفتار 2000/منٹ پر سیٹ کی جاتی ہے۔
3۔ ڈسچارج سکرین کی ابتدائی شرح
اس شرط کے تحت کہ ڈسچارج نگ سکرین کا کل رقبہ مستقل ہے، افتتاحی شرح کا تعلق کھلنے کے سائز، سوراخوں کی تعداد، سوراخوں کے درمیان فاصلہ اور سوراخوں کی ترتیب سے ہے۔ جیسے جیسے ڈسچارجنگ سکرین کی اوپننگ ریٹ بڑھتی جاتی ہے، سکرین کی ڈسچارج کی مقدار بڑھتی جاتی ہے۔ اس بات کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ ڈسچارج سکرین کی ابتدائی شرح کو یقینی بنانا ہوگا کہ ڈسچارج کا حجم فیڈ کے حجم سے زیادہ ہو (کم از کم اس کے برابر) ورنہ مشین بلاک ہو جائے گی، اور ایک بار بلاک ہونے کے بعد، ربڑ کے ذرات جو مشین سے خارج نہیں کیے جا سکتے وہ رول ہو جائیں گے۔ ایک بڑی ربڑ کی گیند میں، موٹر اوور لوڈ اور جلا دیا جائے گا.
اس شرط کے تحت کہ ڈسچارجنگ سکرین کا کل رقبہ اور اپرچر تبدیل نہ ہو، جیسے جیسے ہول کا فاصلہ کم ہوتا جائے گا، اوپننگ کی تعداد بڑھے گی اور اوپننگ ریٹ میں اضافہ ہوگا، جو ڈسچارج کے حجم کو بڑھانے اور بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ تاہم، ڈسچارج سکرین کی طاقت، سختی اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے، سوراخ کا فاصلہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، ورنہ، ربڑ کے مواد سے باقی ماندہ تیزاب کے اثر، پیسنے اور زرد ہونے سے ڈسچارج سکرین کو تیز کیا جائے گا۔ اس شرط کے تحت کہ ڈسچارج نگ سکرین کی ابتدائی شرح میں کوئی تبدیلی نہیں کی گئی ہے، سوراخ کے قطر میں اضافے یا کمی کے ساتھ، پیدا ہونے والے ربڑ کے ذرات میں بھی اضافہ یا کمی ہوگی، اور مختلف سائز کے ربڑ کے ذرات مختلف خشک ہونے کے اثرات رکھتے ہیں، لہذا انتخاب کریں خشک جانچ کی وجہ سے مسام کے سائز کا تعین بھی ضروری ہے۔
4۔ ربڑ اور ایگلومیٹرز کی مختلف خصوصیات کے لئے پری ٹریٹمنٹ کے طریقے
مختلف خصوصیات سے مراد لیٹیکس کا کوگلیشن ارتکاز، لوتھڑے کی سختی اور پانی کی مقدار وغیرہ ہیں۔ ان کا دانہ ڈالنے کے اثر پر ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ تازہ لیٹیکس معیاری ربڑ تیار کرتے وقت، لیٹیکس کے کوگلیشن ارتکاز کو عام طور پر 20-25 فیصد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب کوگلیشن کا ارتکاز مستقل ہوتا ہے تو لوتھڑے کا قبل از علاج طریقہ مختلف ہوتا ہے جس کا دانہ سازی کے اثر پر بہت اثر پڑتا ہے۔ مشق نے ثابت کیا ہے کہ لوتھڑے کے علاج کے لئے کریپ مشین (ڈی واٹرنگ مشین) کا استعمال کرنا، اگرچہ پیدا ہونے والے ربڑ کے ذرات نسبتا ٹھیک ہیں، تاہم، ربڑ کے ذرات میں پانی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اور گرم ہونے کے بعد ان کو ایگلومیٹرز میں جوڑنا آسان ہوتا ہے۔ خشک ہونے کا وقت طویل ہوتا ہے، اور سینڈوچنگ یا چپکنے کا مظہر واقع ہوسکتا ہے۔ متعدد کریپنگ مشینوں کے ذریعہ رول کی گئی فلم نسبتا پتلی ہے (موٹائی عام طور پر 5 —6 ملی میٹر ہوتی ہے)، سطح کھردری ہوتی ہے، اور فلم میں بہت سے چھوٹے مسام ہیں۔ یہ نہ صرف دانہ ڈالنے کے لئے اچھا ہے، بلکہ پیدا ہونے والے ربڑ کے ذرات یکساں ہیں، پانی کی مقدار کم ہے، چپکنے اور جمع کرنے کے لئے آسان نہیں ہیں، اور خشک ہونے کے وقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا، زیادہ تر فیکٹریاں اس وقت ربڑ کے مواد کے پہلے سے علاج کے لئے دو سے تین کریپ مشینوں کا استعمال کرتی ہیں۔